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填充材料有哪些? 有哪些用途? 填充材料一般用

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绞线培训之四 绞制工艺_建筑/土木_工程科技_专业资料。第一节 绞制设备的工艺操作规程 一、概述 如是同心层绞的绞线,应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适 应,然后再

  绞线培训之四 绞制工艺_建筑/土木_工程科技_专业资料。第一节 绞制设备的工艺操作规程 一、概述 如是同心层绞的绞线,应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适 应,然后再考虑绞合方向,节距长度和要不要退扭等。若为复绞线,还需考虑股 线变形,这就需要分析

  第一节 绞制设备的工艺操作规程 一、概述 如是同心层绞的绞线,应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适 应,然后再考虑绞合方向,节距长度和要不要退扭等。若为复绞线,还需考虑股 线变形,这就需要分析绞线结构、规格、材料、确定工艺数据,最后选择适合的 绞线机。如果是束制品,除放线盘的盘数和大小以外,束线机收线盘大小的确定, 要比绞线机重要得多。 至于多粗的单线用多大的放线盘,并无严格的规定,应根据规定长度来订, 细线选用小线盘,粗线选用大线盘。 一般来说笼绞机的转速要比叉式绞线机低的多,而叉式绞线机的转速又比管 绞机低得多。 常用束线机都是双节距浮动摇篮的形式。 二、工艺操作规程的意义 JG2-500/6 型管式绞机工艺操作的规程 1、概述 本设备用于绞制铜绞线,铝绞线,钢芯铝绞线及钢丝。其生产截面:铜绞线mm,铝绞线mm,钢芯铝绞线mm。其主要 设备参数: 生产范围:单线。 最大绞合外径:15mm 管体转速:Ⅰ挡 350r/min,Ⅱ档 500r/min。 牵引轮直径:1250mm(双牵引) 出线r/min 绞合节距:21.81~331.95min 带绝缘电缆绕包应坚实,用于按无松软感觉和皱折,半导电纸,不能有脱节 现象。绕包搭盖为 1/3,不允许有纸带重叠。 成缆方向为右向,成缆线芯按一二三号排列。 第二节 绞制工艺参数计算及绞合规律 一、 架空绞线都由硬单线构成,都不希望产生较大的单线扭转,为此可采 用退绞绞合方法、以减小或消除单线自身的扭转变形。 绞合时,单线的弯曲变形不可避免,基圆越大,螺旋升角也越大,则弯曲变 形也越大。 二、1、绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线直径直径之比,即节距为直 径的倍数,用绞线的外径 D 为比值的节距比,称为实际节距比,以 m 表示。用 节圆直径 为比值的节距比,称为理论节距比以 表示。如下式:m=h/D =h/ 式中: h—为节距长度(mm) 实用节距比理论节距的关系为: m= /D =mD/ 在一般情况下,节距比(或 α 角)越小,柔软性越好。 三、绞入系数:在绞线的一个节距长度内,单线的实际长度(l)与绞线节 距长度 (h) 之比称为绞入系数 , (k) 它是大于 1 的数值表示为 k=l/h 因 h=lsinα, : : 将此值代入上式即 k=1/sinα,这说明:绞入系数与节距比的平方成反比。 四、绞入 系数和节距比的应用 1、绞线中单线长度计算 设绞线长度 L,所有每根单线的长度为 = L (km) 式中 —为平均绞入系数。 绞线中所有单线的总长度 为 =Z L (km) 式中 Z—为一绞线、电阻与导线截面的大小成反比,与导线、绞线中某一绞层的单线根数 绞线中某一绞层的单线根数,也与中心层单线根数有关。 当中心层为 1 根时,第几层的单线 根时,第几层的单线、绞线的填充系数 η 用圆单线绞成的绞线,各单线之间存在间隙,因而绞线的实际截面积比同直 径绞线的圆面积要小,绞线的实际面积与同直径圆面积之比称为填充系数(η) 用百分数来表示 其计算公式如下:η= % 从上式可以看出,绞线的填充系数与层数有关,层数越多填充系数越小,填 充系数的极限为 3/4 即 75%。 八、束线外径计算 束线的单线根数很多,而且比较灵活,它不受同心层绞合规律的限制,束线 中所有单线都为同向绞合,因而互相紧密相接,故束线外径一般比同样单线根 数,同样单线直径的同心层绞制外径小一些。 九、复绞线芯的结构与外径 同心复绞线的结构与原理和同心绞线一样,只不过复绞线的股线是用束线或 绞线组成,而同心绞线的股线是单线而已,复绞线的外径比(即绞线外径与束线 或绞线外径之比值)即为股线外径比和复绞线外径与股线外径之比的乘积。 十、圆形绞线的紧压 圆形裸绞线或绞合线芯在紧压时,绞线层数越少,紧压程度越高。紧压绞线 的外径与同规格的普通绞线 根单线 根单线 根单线%左右,架空绝缘线%左右。 紧压工艺有一次紧压和分层紧压两种。一次紧压压缩量较小,它常用与要求 表面光滑而填充系数不要求很大的制品,如压缩型架空绞线等。绞线经过紧压 后,材料变硬,电阻有所增加,为不使电阻过大,有些紧压绞线和电缆的紧压绞 合线芯,也采用一次紧压方法。分层紧压是指每绞一层就紧压一次,这种紧压方 法压缩量较大,紧压出的绞线,填充系数也较大,但工艺比较复杂,需要用多副 压辊和拉模。 紧压的压力越大,绞线的填充系数增大,单线的延伸程度也越大。 用硬质合金模冷拔紧压线芯,质量好表面光滑度高,偏差较小,一般都在 0.03mm 一下,操作方便,无需生产工人经常调整尺寸,对于使用硬质合金模拉 拔,必须分层紧压,因此紧压系数可达到 0.9~0.93,这对于生产 110kv 级以上 的交联电缆线芯优点很明显,对于改善电缆电场均匀分布起到良好的作用。 1、用压辊紧压圆形绞线 绞线经过压辊紧压后,填充系数由正规绞合的 75%,提高到 90~92%。由 于紧压时单线产生延伸,紧压后的截面比紧压前要小,根据试验约为紧压前的 84%,有下列公式表达 S=F/0.84=1.19F 压缩后 F=0.84F 压缩前 式中 S—紧压前的截面(m ㎡) F—紧压后的截面(m ㎡) 目前随着生产的发展,钢芯加强的架空绝缘铝绞线也逐渐增多,因紧压时钢 丝没有延伸。所以,一般都采用压缩的方法生产钢芯加强架空绝缘线芯,可以一 次紧压,也可以分层紧压。 紧压圆形绞线的压制,无论是一次紧压或分层紧压,一般都是采用两副压辊 进行。第一道为横压,第二道为立压,第三道为横压,第四道为立压(大截面才 需要第三道及以上)。 2、用硬质合金模冷拔紧压圆形绞线 保证导体的电性能符合标准要求。 绞线中拉拔模生产有何特点? (1)拉拔模材料选择,一般为 、 。 (2)应用分析: 采用拉拔模一般比采用压辊紧压外径缩小 40%。 拉拔紧压绞线%(分层紧压),其 牵引动力增加 30%。 截面总压缩率一般为 15~25%。 实际紧压系数可达到 0.89~0.91 延伸系数为 1.07~1.10 绞线)效果: 缩小外径,减小导体间的间隙。 线芯圆整度高,外径偏差小,一般可达到 0.02~0.05mm,电场均匀性得到 提高,增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。 节约材料,降低成本,对于拉拔大截面的导体相当经济,适用。 用于半圆形或扇形绝缘线芯构成的电缆芯,有两芯 (180°) 、三芯 (120°)、 四芯(90°)、不等四芯(100°)四种结构形式。 表 4—24 半圆形或扇形电缆芯外径比 M 值 电缆芯 数 M值 2 1 3、成缆的填充 绝缘线芯成缆时,其线芯也线芯之间均有一些空隙,特别是双芯、三芯、四 芯和五芯时,其内部和侧面的空隙均较大,如不用填充材料加以填充,很难保证 2.1 2.2 1 2 3 4 1 2.3 3+ 成缆后电缆的圆整度,矿用电缆在绝缘线芯中间放置硫化皮填芯,此填芯一方面 起到填充作用,更重要的是,增加了电缆抗冲击和挤压强度,对纸绝缘电缆海有 阻止油的流动作用。 填充材料有哪些? 有哪些用途? 填充材料一般用纸捻绳、电缆麻、棉纱、塑料绳,橡皮填芯等。 用途:圆整度、抗冲击、耐抗压。 固体挤出绝缘扇形线芯成缆时,可以不填充,当然有特殊要求时,也可以填 充。这类的填充物要与绝缘线芯具有同样耐温等级的非吸湿性材料,较常用的是 聚丙烯撕裂薄膜。 第三节 异形线芯绞合 一、 扇形线芯的绞合和紧压 为了构成外形符合要求的扇形或半圆形线芯,它们的中心层都有平行线芯, 以利于成型。 中心层以外的绞合层,如用同样直径的单线,其根数也是按相邻绞层相差 6 根的规律。 1、扇形线芯的绞合 扇形结构必须满足下列两个要求。 第一是:中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上。 第二是:滑移要求,即扇形外周的单线应能在中心层上滑移,中心层中侧两 边两根单线也能滑动。这样在包绝缘后的扇形线芯,在绞成电缆芯时没退扭,外 周各单线力求环绕扇形线、扇形线) 并线模的孔型尺寸 并线模的孔型尺寸,必须适应扇形线 根的并线模孔型。 二、 半圆形线芯的绞合与紧压 两芯电力电缆用半圆形绞合线芯,结构和扇形很相似,它的的结构有三种: 7(平行)+13—适用于截面为 25~70m ㎡的半圆线m ㎡的半圆线芯 三、 扩径绞线 所谓电晕即导体尖端放电现象,导体表面尖端放电现象我们叫电晕现象。电 线外径越大,电线表面的圆弧也越大,电晕现象就越小;电线表面纵向光洁度越 高,电晕现象就越小。输电线路中如果发生电晕现象,在电晕处电线温度就会升 高,将损失大量的电能,使输电经济效益下降,这是我们不愿见到的,因此在高 压输电线路中,需要把绞线外径加大,以减少电晕的产生,即采用扩径形钢芯铝 绞线,或其它形式的扩径形绞线。 四、 分裂导体的绞合、紧压与想、成缆 1、分裂导体的结构,此结构的目的? 分裂导体一般用于 800~2000m ㎡的铜、铝导电线芯,一般来讲,大截面 分裂导体由 4 分裂到 6 分裂的扇形导体组成,4 分裂和 5 分裂的导体多用于交联 电缆导电线芯。 第四节 绞制模具 一、 绞线模 把胶木模孔型作成椭圆状,一般椭圆度 0.15~0.2 ㎜,这样使用寿命可明显 提高,用于复绞线芯作用更为明显。 成缆中用哪些模具?它的结构特点是什么? 成缆时采用的模具有压模和包带模,这些模具由两个半圆模,加定位销组 成,模子的孔型大致一样:进行区是圆滑的喇叭口,以适应绝缘线芯进入压模时 的过渡状态。成缆模具应不使绝缘线芯产生弯曲,承线区是一直线,使线芯经过 这个区域后,基本定型。模子的进线段和定位段长度之比大约为 2:1 左右。 包 带模和成缆模基本上差不多,一般比成缆模孔直径小 0.2mm 即可。

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